ناقشوا احتياجاتكم
لا يعني اكتمال العملية إتاحة المنتج تلقائيًا. يجب ربط أمر الإنتاج بالمواد ومسار العمليات والجودة وقرار الإتاحة؛ مع التمييز بين منتج ينتظر الاختبار ومنتج معتمد للتسليم.
هذا المثال يظهر كيف توقف الأدلة غير الكاملة أو السلطة غير الكاملة عن عبور البوابة.لا يوجد عدد من الأداء أو تاريخ العملاء المزعوم في هذه الصورة.
تمنع المتطلبات الناقصة أو غياب الصلاحية الانتقال عبر البوابة.
مثال تفاعلي ببيانات افتراضية وحالة محلية في المتصفح؛ ليس لوحة عميل أو تصريحًا حقيقيًا. يجب تنفيذ صلاحيات النظام الفعلي على الخادم.
نظام المشروع و نظام الإنتاج ليس لديهم نفس المنطق. أوامر، مسار البناء، شل، المخزون، النفايات والجودة يجب أن تكون نمذجية وفقا للإنتاج الفعلي.
ما هي الطلبات التي يمكن تسليمها مع القدرة والمواد المتاحة وما الذي يحد من الإنتاج المقبول؟
المواد والقدرة وحالة الجودة في المراحل المطلوبة؛ يتم تقسيم المبلغ المنتج إلى المبلغ المتاحة.
عائلة المنتجات، مسار البناء والطلبات المتعددة؛ سجل الاستهلاك، وقف والجودة مع موافقة أصحاب البيانات.
تنسيق المواد والقدرة والإنتاج والجودة والتسليم.
الطلب والهيكل والقدرة على المنتج.
يتم فحص احتياجات المواد والقدرة قبل التزام البرنامج.
ويمكن تنفيذ البرنامج.
رؤية مفهومية للخدمة؛ من خلال اختيار نفس الخطوة، الإدخال، التحكم والخروج.
يربط معرف أو سلسلة الطلب النطاق المطلوب ومواد الاستهلاك والعمليات والوظيفة والجودة النتيجة. المنتجات التي تم إنشاؤها وتصديقها وتسليمها منفصلة؛ إصلاح النفايات والطرق المستقلة. يتم بناء تقرير القدرة والتكلفة على وحدة وفترة التوافق. لا يتقدم هذا النظام PLC أو MES أو ERP الحالي؛ يتم إزالة الاتصال أو الجولات الاستبدادية بعد التعرف على العملية، ويتم إزالة الواجهة ومالك البيانات.
الحل العام دون الاعتراف بهذه الاعتمادات، لا يخلق سوى طبقة من سجلات البيانات.
يتم إدارة أولويات العملاء والمواد والقدرة ووقت التسليم في ملفات وقرارات منفصلة.
لا يتم تحليل سبب توقف وخسائر وانخفاض السرعة دون اتصال بالتحولات والمنتجات والمعدات.
وينبغي التخطيط لتغيير التثبيت والخط دون تدخل غير مسبوق في الإنتاج الحالي.
الطلب والتواريخ والأولوية
المواد والقدرة والسلسلة.
الأداء والوقوف والجودة.
مشروع التحليل والتنمية.
يتم تحديد النطاق النهائي على أساس نموذج الأعمال والعقود والبيانات المتاحة والأولويات الإدارية.
الأولوية، التاريخ، مسار البناء، القدرة، وحالة تنفيذ كل أمر.
متطلبات المواد، وتوزيع، واستهلاك وحالة البنود بين المحطات.
إنتاج حقيقي، توقف، خسائر، أشخاص وأسباب الانحراف.
فحص البرنامج، والنتائج، وعدم الامتثال، وإعادة التصنيع، وإطلاق المنتج.
نطاق، والوقت، والتكلفة، وشراء، وتثبيت، وإطلاق التغييرات المصنع.
تنفيذ الأوامر والقدرة والجودة والتوقف وحالة المشاريع التنموية.
كل مؤشر لديه تعريف، المصدر، المالك وفترة التحديث، ولديه التتبع من التقرير إلى السجل الأساسي.
في المصنع ، يمكن أن تكون أوامر البيع ، وتوقيت الإنتاج ، واستهلاك المواد ، والجودة في أنظمة مستقلة. يتم إخفاء تأخير أو نفايات الطلب في المتوسط الشهري وتكلفته الفعلية غير واضحة.
يبدو الطلب ملتزمًا بالجدول، لكن المخزون القابل للاستخدام وطاقة نقطة الاختناق لا يكفيان لإتمامه.
يرتبط الطلب بالمنتج، وطريق البناء، والمواد، والموارد، والنتائج الجودة. الفرق في المبلغ المنتج، والمبلغ المقبول، والنفايات، وإعادة المعالجة هو ?? في نموذج البيانات.
يرى مدير الإنتاج أوامر المخاطر استنادا إلى القدرة والمواد وتعديل البرنامج. يتم ربط الاستهلاك المسجل والوقت بنفس الطلب بحيث يكون تأثير النفايات وإصلاحها على التكلفة واضحا.
تتوافق مراقبة الطلبات مع وثائق الإنتاج والمخازن.كل مؤشر للكفاءة لديه تعريف واضح؛ الوقت المقرر، وقف وكمية صحية لا يتم خلطها معا.
وبالإضافة إلى النظام، يتم تسليم نموذج البيانات وقواعد الدورة، والهوية المؤشرية والوثائق التشغيلية للمؤسسة.
يتيح نطاق الاختبار الصغير إمكانية التحقق من القواعد مع المستخدمين الحقيقيين.يتم توسيع النظام بعد تأكيد نموذج البيانات وتدفق التجريبي.
يتم تعريف الطيار على عائلة المنتج أو خط الإنتاج. وصفاته والمواد والنتائج الجودة يتم وضعها في نموذج بيانات لتحديد سبب نقص التسليم.
الحالة الجودة والمخزونات لها تأثير على إعداد المواد.المخزون المسجل في المستودع ليس بالضرورة مخزن يمكن تخصيصه للإنتاج.
← المنتج ← الوصفة ← المواد ← الجودة
ويجب أن يطابق كمية المنتج المقبول للاستهلاك والنفايات وإصلاحه بنفس الطلب.
يتم استقرار الهندسة المعمارية النهائية بعد دراسة العمليات والأدوار والبيانات والقيود التنظيمية.
يتم تحديد النطاق بعد مراجعة الأنظمة الموجودة.الحل يمكن أن تغطي الفجوة التشغيلية أو تبادل المعلومات من خلال واجهة تقنية مع النظام الحالي.
يتم تصميم طرق الإنتاج والمحطات وقواعد الجودة والأدوار والمؤشرات على أساس العملية الفعلية للمصنع نفسه.
يتم وضع أنشطة الهندسة، وشراء، وتثبيت، والتوقف المقرر، وإطلاق وتحقيق القدرة المستهدفة في برنامج التحكم.
إذا كان هناك بنية تحتية واجهة آمنة، يتم تصميم الاتصال بمصادر البيانات الآلية أو النظام الوسطى؛ وإلا سيتم استخدام تسجيل المستخدم المراقب.
تصميم وتطوير نظام مخصص يعتمد على العملية الفعلية للمنظمة؛ من تحليل الاحتياجات والهندسة المعمارية للبيانات إلى تدفق العمل ومستويات الوصول واختبارات القبول والمرافق.
تصميم لوحة المفاتيح إدارة المشاريع لتحليل الوقت، والتكلفة، والتقدم، والمخاطر، والتزامات؛ وتحديد هوية المؤشر، ومراقبة جودة البيانات، ومتابعة المصدر.
نظام إدارة عقد المشروع للتحكم في المسؤوليات، والرسائل، والتغيرات، والضمانات، والحالة، والمدفوعات؛ مع تدفق التحقق، وتاريخ القرار قابل للتتبع.
إدخال مجموعة من العمليات الفعلية والبيانات المتاحة؛ ونحن نركز النسخة الأولى على مسار معين مع معايير القبول الواضحة.
استكشف منطق الرقابة: اختر مرحلة ولاحظ أثر التوقف عند نقطة حرجة في العملية.
يتم عرض الطريق في وضع طبيعي.
تقرير الإنتاج دون أي علاقة بالطلب والقدرة والوقوف والجودة، لا يشرح سبب انخفاض التسليم.
يرتبط الطلب والبرنامج الإنتاج بالحدث المتوقف، واستهلاك المواد، والمنتج المقبول والمخزون.
يجب أن تكون الأوامر المختارة قابلة للتتبع حتى وقت الإنتاج والنفايات والمنتجات المعتمدة وخارج المخازن.
